PPS-GF 3D-Druck
Hochtemperaturbeständige Bauteile aus glasfaserverstärktem Polyphenylensulfid
Hochtemperaturbeständige Bauteile aus glasfaserverstärktem Polyphenylensulfid
Polyphenylensulfid mit Glasfaserverstärkung (PPS-GF20) gehört zu den thermisch und chemisch beständigsten druckbaren Hochleistungspolymeren. Malping verarbeitet PPS-GF20 sowohl per FFF (Filament) als auch per FGF/Granulatdruck — je nach Bauteilgröße und Kostenziel. Das Ergebnis: Funktionsbauteile, die auch unter dauerhafter Wärmebelastung, aggressiven Medien und mechanischen Lasten ihre Form halten.
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Materialeigenschaften von PPS-GF20
Attribute | PPS-GF20 | Relevance |
|---|---|---|
Wärmeformbeständigkeit (HDT 0,45 MPa) | > 230 °C (getempert bis 236 °C) | Motorraum, Steuergeräte, HF-Bauteile |
Wärmeformbeständigkeit (HDT 1,8 MPa) | ca. 100–110 °C | Strukturelle Dauerlast bei Wärme |
Zugfestigkeit | ca. 80–100 MPa | Mechanisch belastete Funktionsteile |
Biegemodul | > 4.000 MPa | Hohe Steifigkeit ohne Metallgewicht |
Wasseraufnahme (70 % RH, 23 °C) | 0,11% | Formstabilität in feuchter Umgebung |
Chemische Beständigkeit | Unlöslich in fast allen Lösungsmitteln, Säuren, Basen | Chemikalien- und Medienanlagen |
Brandverhalten | UL94 V0 (bei 1,5 mm) | Elektronik, sicherheitskritische Bauteile |
Drucktemperatur (FFF) | 310 – 350 °C | Hochtemperatur-Drucksystem erforderlich |
PPS-GF20 (Polymaker Fiberon PPS-GF20) ist ein teilkristallines Hochleistungspolymer mit 20 % Glasfaseranteil. Die Glasfasern erhöhen im Vergleich zu reinem PPS die Steifigkeit, verbessern die Dimensionsstabilität und erhöhen die Wärmeformbeständigkeit deutlich. Das Material ist in allen bekannten Lösungsmitteln unter 200 °C unlöslich und erfüllt UL94-V0 bei 1,5 mm Wandstärke.
Hinweis: Tempern für maximale Performance
Durch gezieltes Tempern nach dem Druck (ca. 2–4 Stunden bei 130 °C) kristallisiert das PPS-GF20 nach und erreicht seine vollen thermischen und chemischen Eigenschaften. Malping führt das Tempern standardmäßig durch und liefert ausschließlich getemperte Bauteile.
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Alle Eigenschaften von PPS-GF20 auf einem Blick.
Typische Anwendungsfelder für PPS-GF
Automobil & Motorraum
Kraftstoffleitungs-Halterungen, Gehäuse im Motorraum, Sensorgehäuse, Kraftstoffsystem-Komponenten: PPS-GF20 bleibt bei Dauerbetrieb bis 230 °C formstabil und trotzt Kraftstoff, Öl und aggressiven Reinigungsmitteln.
Elektrotechnik & Elektronik
Steckverbinder, Isolatoren, Schaltgehäuse, HF-Bauteile: UL94-V0-Zertifizierung und hohe Durchschlagsfestigkeit (6,05 kV/mm) machen PPS-GF20 zur ersten Wahl, wo Brandschutz und elektrische Isolation zusammenkommen.
Chemische Anlagen & Pumpen
Pumpengehäuse, Ventilkörper, Dichtungsträger: die nahezu universelle chemische Beständigkeit gegenüber Säuren, Laugen, Lösungsmitteln und die geringe Wasseraufnahme machen PPS-GF zum idealen Werkstoff für Medienanlagen.
Maschinenbau & Vorrichtungsbau
Funktionsbauteile, Lehren, Halterungen mit thermischer Belastung: die hohe Steifigkeit (Biegemodul > 4 GPa) und gute Kriechfestigkeit ersetzen metallische Bauteile bei erheblicher Gewichtseinsparung.
Luft- & Raumfahrt
Halterungen, Luftkanäle, Motorraum-Komponenten: das günstige Verhältnis aus Gewicht, Temperaturbeständigkeit und chemischer Robustheit deckt den Anforderungskatalog für strukturelle Sekundärteile ab.
Häufige Fragen zum PPS-GF20 3D-Druck
Was ist der Unterschied zwischen PPS und PPS-GF?
Reines PPS hat gute Grundeigenschaften, aber vergleichsweise niedrige Steifigkeit. PPS-GF20 enthält 20 % Glasfasern, die den Biegemodul auf über 4 GPa erhöhen, die Wärmeformbeständigkeit steigern und die Dimensionsstabilität verbessern. Und das bei nur minimal reduzierter Schlagzähigkeit.
Muss PPS-GF nach dem Druck getempert werden?
Ja. Wie alle teilkristallinen Hochleistungspolymere erreicht PPS-GF20 seine vollen mechanischen, thermischen und chemischen Eigenschaften erst nach einer Wärmebehandlung. Malping tempert standardmäßig alle PPS-GF-Bauteile.
Wie unterscheidet sich Granulatdruck von normalem FFF-Druck bei PPS-GF?
Beim FGF-Verfahren (Granulatdruck) wird das Material direkt als Granulat zugeführt und im Druckkopf aufgeschmolzen — ohne den teuren Filament-Zwischenschritt. Das spart bei großen Bauteilen erhebliche Materialkosten und ermöglicht deutlich größere Bauvolumina (bis 510×510×400 mm am ExAM 510).
Für welche Mindestgröße empfehlt Malping den Granulatdruck?
Ab ca. 300 cm³ Bauteilvolumen ist der Granulatdruck wirtschaftlich interessant. Darunter überwiegen die FFF-Vorteile (höhere Präzision, keine Rüstzeit).
Kann PPS-GF CNC-nachbearbeitet werden?
Ja. Malping bietet CNC-Nachbearbeitung als optionalen Service an, mit dem Toleranzen bis ±0,05 mm an Funktionsflächen erreichbar sind. Insbesondere Bohrungen, Passmaße und Dichtflächen profitieren von der Nachbearbeitung.
Welche Dateiformate werden akzeptiert?
Bevorzugt STEP (.step / .stp). Alternativ STL. Bei reinen Zeichnungen ohne 3D-Daten unterstützen wir mit Konstruktionsleistungen.
Liefert Malping auch in mein Land?
Malping liefert weltweit. Bitte beachten Sie mögliche Restriktionen durch Embargos oder Dual Use.
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Sie haben ein Bauteil, das dauerhaft hohen Temperaturen, aggressiven Medien oder mechanischer Last standhält und das bei niedrigerem Materialpreis als PEEK? Schicken Sie Ihre 3D-Datei und Anforderungen an info@malping.de. Wir melden uns innerhalb von einem Werktagen bei Ihnen.
Malping GmbH
Mörikestraße 29
(Produktion: Mörikestraße 30)
D-73765 Neuhausen auf den Fildern
Tel: +49-7158 9823230
Mail: info@malping.de
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