PEEK FGF-Pelletdruck
Hochleistungsbauteile direkt aus dem Granulat
Großvolumige Bauteile aus PEEK oder ULTEM ohne den Umweg über teures Filament.
Im FGF-Pelletdruck (Fused Granulate Fabrication) verarbeiten wir Hochleistungspolymere direkt aus dem Granulat.
Das Ergebnis: deutlich niedrigere Materialkosten, größere Bauräume und höhere Ausbringung als im klassischen FFF-Filament-Druck.
Mit unserer AIM3D ExAM 510 zählen wir zu den wenigen Anbietern weltweit, die echten PEEK-Pelletdruck industriell anbieten. Kombiniert mit CNC-Nachbearbeitung für seriennahe Maßhaltigkeit.
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Was ist FGF-3D-Druck?
FGF steht für Fused Granulate Fabrication — die direkte Extrusion von Kunststoffgranulat im 3D-Druck. Statt aus einem zuvor industriell hergestellten Filament wird das Bauteil unmittelbar aus dem Rohstoff gefertigt, wie er auch in der Spritzgussindustrie verwendet wird.
Der entscheidende Unterschied zum verbreiteten FFF/FDM-Verfahren: Im FFF wird das Granulat zunächst zu Filament verarbeitet, aufgespult und dann wieder aufgeschmolzen — ein zusätzlicher Produktionsschritt, der Kosten und Verarbeitungsenergie verursacht. FGF überspringt diesen Zwischenschritt komplett.
Gerade bei Hochleistungspolymeren wie PEEK ist dieser Unterschied erheblich: Filament-PEEK kostet ein Vielfaches des Granulats, und die Filament-Herstellung ist ein eigener Engpass im Markt.
Mehr zu Eigenschaften und Verarbeitung von PEEK in unserem PEEK 3D-Druck Guide.
Beide Verfahren gehören zur Strangablage-Familie. Der Rohstoff und damit die gesamte Wirtschaftlichkeit unterscheiden sich jedoch grundlegend.
FFF/FDM vs. FGF:
Die wichtigsten Unterschiede im Detail
Kriterium | FFF / FDM (Filament) | FGF (Pelletdruck) |
|---|---|---|
Rohstoffform | Filament (Kunststoffdraht) | Granulat (Pellets, Spritzguss-Ware) |
Materialkosten PEEK | Hoch (500-700 €/kg) | Niedrig (50-150 €/kg) |
Ausstoß / Druckgeschwindigkeit | ca. 50–100 g/h | bis zu 500 g/h |
Bauraum (typisch) | kleiner — meist < 300 mm^3 | größer — bis 510 × 410 × 410 mm |
Detailauflösung | Sehr fein (Düsen ab 0,2 mm) | Gröber (Düsen ab 0,4 mm) |
Materialvielfalt | Auf Filament-Verfügbarkeit beschränkt | Quasi alle spritzgussfähigen Compounds |
Wirtschaftlichkeit | Optimal für Kleinteile, Prototypen, Kleinserien | Optimal für Großbauteile & Serien |
1. Direkte Materialnutzung
Das Granulat ist der Ausgangsstoff aller PEEK-Halbzeuge. Im FFF-Druck wird daraus erst Filament gezogen — ein energie- und maschinenintensiver Schritt, der den Kilopreis erheblich steigert. Im FGF-Druck verarbeiten wir das Granulat direkt. Bei großen Bauteilen schlägt sich das in Stückkosten-Reduzierungen von oft 40–60 % nieder.
2. Größere Bauteile in einem Stück
FFF-PEEK-Drucker sind durch ihre Druckgeschwindigkeiten begrenzt. Granulatdrucker wie die AIM3D ExAM 510 erreichen sehr hohe Druckgeschwindkeiten und können so wirtschaftlich große Bauteile abbilden. Großbauteile, die im FFF zwingend gesplittet und gefügt werden müssten, drucken wir in einem Stück.
3. Compound-Freiheit
Sondercompounds, etwa PEEK ESD oder PEEK MT sind als Filament oft schwer oder gar nicht verfügbar, als Granulat hingegen ein Standardprodukt aus der Spritguss-Welt. FGF öffnet die Tür zu Materialien, die im FFF-Druck schlicht nicht zugänglich sind.
Warum FGF speziell für PEEK
ein Game-Changer ist
Welche PEEK-Varianten und weitere Hochleistungspolymere wir verarbeiten, finden Sie in unserer Materialübersicht.
Materialien im FGF-3D-Druck bei Malping
Wir konzentrieren uns auf Hochleistungspolymere, die ihre volle Leistung erst im großvolumigen Bauteil ausspielen. Drei Materialklassen bilden den Kern unseres FGF-Portfolios:
GF-PEEK
Steiferes Verhalten als reines PEEK bei besserer Maßhaltigkeit. Bevorzugt für Strukturbauteile, in denen E-Modul und Verzugsfreiheit entscheidend sind, ohne dass elektrische Leitfähigkeit eingeführt werden darf.
CF-PEEK
Das Maximum an spezifischer Steifigkeit und Festigkeit. Für Anwendungen, in denen Gewichtsreduktion bei voller mechanischer Belastbarkeit gefordert ist — typisch in Maschinenbau, Luftfahrt und Verteidigung.
CF-PEEK (MT)
Das CF-PEEK für Anwendungen im medizintechnischen Bereich.
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Vergleichen Sie unterschiedliche PEEK-Materialien auf einem Blick.
Nicht jedes Bauteil proifitert vom Granulatdruck. Folgende Faustregeln helfen bei der Verfahrenswahl:
Wann lohnt sich FGF gegenüber FFF/FDM?
FGF-Granulatdruck ist die richtige Wahl, wenn … | FFF-Filamentdruck bleibt die bessere Wahl, wenn … |
|---|---|
… das Bauteil >250 mm Kantenlänge hat | … das Bauteil filigran ist (Wandstärken < 1,5 mm) |
… die Materialkosten den Stückpreis dominieren | … höchste Detailauflösung gefordert ist |
… ein Sondercompound (zB CF-PEEK MT) gefordert ist | … sehr kleine Stückzahlen mit Standardmaterial |
… Lieferzeit kritisch ist (höhere Ausstoßraten) | … eine bestehende FFF-Validierung läuft |
… Sie ein Großbauteil heute monolithisch fügen | … die Geometrie viele kleine Hinterschneidungen hat |
Eine vollständige Verfahrensentscheidung gegenüber der CNC-Fertigung finden Sie
in unserem Blog-Artikel "PEEK 3D-Druck vs. CNC-Fertigung: Wann lohnt sich 3D-Druck?"
Typische Anwendungen für PEEK-Granulatdruck
Maschinen- und Anlagenbau
Großvolumige Funktionsbauteile, Strukturträger, Schutzgehäuse, Halterungen für Heißbereiche. Gerade dort, wo Metall durch hochbelastbare Polymere ersetzt werden soll, spielt FGF-PEEK seine Stärken aus.
Werkzeug- und Vorrichtungsbau
Spannvorrichtungen, Greifer, Niederhalter, Lehren. Granulatdruck-Werkzeuge halten den Belastungen aus realer Produktion stand und lassen sich auf Fertigungsänderungen schnell anpassen.
Halbzeuge & Vorformlinge
Wenn ein Standardhalbzeug zu klein, zu teuer oder gar nicht verfügbar ist, drucken wir den Vorformling endkonturennah. Der anschließende CNC-Schritt erfolgt gerne auch durch uns.
CNC für seriennahe Maßhaltigkeit
Der FGF-Druck liefert eine endkonturennahe Geometrie. Funktionsflächen, Bohrungen, Gewinde und enge Toleranzen erzeugen wir im Anschluss CNC-gestützt — vollständig im Haus, ohne Lieferantenwechsel und ohne Schnittstellenrisiko.
Diese Kombination aus FGF-Druck und CNC-Postprocessing ist im Markt selten. Sie macht den Pelletdruck erst zu einem ernstzunehmenden Verfahren für seriennahe Bauteile mit Toleranzen, die der reine 3D-Druck nicht erreichen kann.
Mehr zu unserer CNC-Bearbeitung von PEEK Bauteilen.
Was uns von anderen Anbietern unterscheidet
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Industrieller PEEK-Granulatdruck — eine der wenigen Adressen weltweit mit dieser Verfahrenskombination.
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Drei Verfahren aus einer Hand: FFF (Filament), FGF (Granulat) und CNC-Bearbeitung — wir wählen pro Bauteil das wirtschaftlichste.
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Compound-Freiheit: praktisch jedes spritzgussfähige Granulat ist verarbeitbar — nicht eingeschränkt durch Filament-Verfügbarkeit.
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Tiefes Werkstoff-Know-how: Auslegungsberatung zu PEEK, ULTEM und anderen Hochleistungskunststoffen aus der Praxis, nicht aus dem Datenblatt.
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Standort Neuhausen auf den Fildern — kurze Wege im DACH-Raum, persönliche Betreuung statt anonymer Online-Konfigurator.
Häufige Fragen zum FGF-Granulatdruck
Wie unterscheiden sich die mechanischen Eigenschaften von FGF- und FFF-PEEK?
Bei korrekt prozessgeführtem FGF-3D-Druck, also mit kontrollierter Kristallisation und temperaturgeführtem Bauraum, sind die mechanischen Eigenschaften vergleichbar. Die Anisotropie (Richtungsabhängigkeit) bleibt in beiden Verfahren bestehen und ist konstruktiv zu berücksichtigen. Bei sehr großen Wandstärken kann FGF sogar leichte Vorteile bieten, da die Schichthaftung bei dickeren Bahnen besser ist.
Welche Toleranzen sind realistisch?
Im reinen FGF-Druck rechnen wir mit ±0,2 bis ±0,5 mm, abhängig von Bauteilgröße und Geometrie. Mit anschließender CNC-Nachbearbeitung erreichen wir an Funktionsflächen Toleranzen bis ±0,05 mm — vergleichbar mit dem reinen Halbzeug-CNC-Prozess.
Ist FGF-PEEK biokompatibel?
Die Biokompatibilität hängt vom Granulatmaterial ab. Wir verarbeiten auf Anfrage medizinisch zugelassene Granulate. Für regulierte Anwendungen sprechen Sie uns bitte direkt an: hier sind Materialcharge, Prozessdokumentation und Reinigung gesondert zu vereinbaren.
Welche Mindeststückzahl ist sinnvoll?
FGF lohnt sich bereits ab Stückzahl 1, wenn das Bauteil entsprechend groß ist. Für kleine Geometrien wird der Filamentdruck oder ein anderes Verfahren ab einer bestimmten Bauteilgröße wirtschaftlicher. Wir beraten hier immer ergebnisoffen.
Können Sie auch unser Sondergranulat verarbeiten?
Grundsätzlich ja. Voraussetzung sind die Verarbeitbarkeit auf der ExAM 510 (Viskosität, Schmelzfenster, Trocknung, Schwindungsverhalten) und ein technisches Datenblatt des Granulats. Senden Sie uns das Datenblatt zu, wir bewerten die Eignung kurzfristig.
Welche Dateiformate akzeptieren Sie?
Bevorzugt STEP (.step / .stp). Alternativ STL. Bei reinen Zeichnungen ohne 3D-Daten unterstützen wir mit Konstruktionsleistungen.
Ihr Bauteil im FGF-Granulatdruck: sprechen Sie mit uns!
Sie haben ein Großbauteil, ein Sondergranulat oder eine kostensensible Anwendung in PEEK, ULTEM oder einem anderen Hochleistungskunststoff? Wir prüfen kurzfristig, ob FGF das passende Verfahren ist und liefern Ihnen eine ehrliche Einschätzung, auch wenn ein anderes Verfahren wirtschaftlicher wäre.
Malping GmbH
Mörikestraße 29
(Produktion: Mörikestraße 30)
D-73765 Neuhausen auf den Fildern
Tel: +49-7158 9823230
Mail: info@malping.de
Wenn Sie bereits ein 3D-Modell haben, und direkt ein Angebot einholen möchten, schreiben Sie uns eine Mail: info@malping.de
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